Inicializando Sistemas
AutoMet — Suite Minera

Estabilización y Control Autónomo para Procesos Mineros

AutoMet es la suite pionera de IA industrial diseñada para optimizar molienda SAG/convencional, celdas de flotación, granulometría en bandas y RTO de dosificación química. Estabilice sus variables metalúrgicas 100% offline y en bucle cerrado.

99.99% Disponibilidad del Sistema (Edge)
15.2% Ahorro en Reactivos y Energía
3.2% Incremento en Recuperación Metalúrgica
OptiMet Dashboard Mockup

El Flujo del Control Inteligente

Cómo capturamos, analizamos y optimizamos variables operativas complejas en bucle cerrado.

01

Captura de Señales en Origen

Monitoreamos de forma no invasiva variables físicas e instrumentales (flujos de espuma, vibraciones de tambor, acústica de molienda y termografía) a nivel local.

02

Procesamiento en Borde Aislado

Procesamos modelos de análisis matemático y redes neuronales en campo mediante hardware industrial dedicado, eliminando latencia y riesgos de red externa.

03

Acción y Estabilización Predictiva

Generamos recomendaciones de setpoints óptimos y dosificaciones químicas, integrando las consignas de forma automática en los lazos de control regulatorio.

04

Auditoría y Supervisión

Sincronizamos resúmenes históricos en consolas ejecutivas para validación de resultados metalúrgicos, producción acumulada y retorno financiero.

OptiMet Process Flow Diagram

Nuestras Soluciones de Inteligencia Artificial

Sistemas robustos de grado industrial adaptados para minería y ganadería avanzada.

Suite Minera

AutoMet — Optimización y Control para Minería

Paquete integral de IA industrial para estabilizar y optimizar variables metalúrgicas en tiempo real de forma autónoma.

OptiMet Vision

Analizador visual continuo para celdas de flotación metalúrgica. Monitorea velocidad de arrastre, color y estabilidad superficial de espumas, recomendando de forma automática ajustes para evitar pérdidas en relaves.

OptiMet Mill

Sistema predictivo para molinos autógenos e industriales. Analiza espectros vibratorios y eléctricos locales para optimizar el tonelaje de alimentación, prevenir sobrecargas y dosificar agua/bolas de manera precisa.

Molino SAG y Cuarto de Control

OptiMet Grain

Detector 3D continuo de granulometría en bandas de alimentación a molinos. Monitorea distribución de tamaños (P80) en movimiento y alerta de forma inmediata sobre la presencia de rocas de sobretamaño (colpa) o finos excesivos.

OptiMet RTO

Control Predictivo Multivariable en tiempo real. Dosifica reactivos químicos (colectores y espumantes) mediante un modelo de optimización económica continua para balancear costo y recuperación metálica.

Optimización RTO y Dosificación de Reactivos

OptiMet Edge

Módulo de cómputo local reforzado. Ejecuta inferencias complejas de inteligencia artificial en campo sin requerir servidores remotos o ancho de banda satelital, operando de forma 100% autónoma.

Dispositivo de Borde - Edge

OptiMet Track

Control de flotas, tiempos y movimientos de camiones y maquinaria pesada en mina. Monitorea la ubicación GPS de vehículos, valida de forma automática horómetros y traza flujos de materiales entre frentes de minado, botaderos y trituración.

Rastreo de Camiones y Flujos de Materiales - OptiMet Track

Soporte Técnico

Ofrecemos acompañamiento técnico presencial en plantas concentradoras. Asistimos en la calibración de sistemas ópticos, puesta a punto de sensores de molienda y optimización en sitio.

Soporte y Asistencia Técnica en Planta - OptiMet

Consola Interactiva de Telemetría

Interactúa con el dashboard industrial. Alterna entre los sistemas mineros y de GanaderIA.

  • Flotación (Vision)
  • Molienda (Mill)
  • Granulometría (Grain)
  • Reactivos (RTO)
  • Rastreo (Track)

Flotación de Cobre - Celda #03

Operando
15:05:43
Velocidad de Espuma 1.42 m/s
Tamaño Burbuja 14.8 mm
Estabilidad de Celda 94.2 %
● VISION_CAM_03A (ANÁLISIS DE ESPUMA)
CV_INFERENCE: ACTIVE | FPS: 30 | LATENCY: 12ms
Estimación de Ley de Concentrado (%)
Nivel de Carga SAG 42.8 %
Presión de Descansos 5,420 kPa
Granulometría P80 de Salida 12.5 mm
● MILL_CROSS_SECTION (ESQUEMA DE CARGA)
Hombro: 52°
Pie: 242°
SAG_POTENCIA: 14.2 MW | ROTACIÓN: 9.8 RPM
Espectro de Ruido Acústico (Muestreo local)
Tamaño Promedio P80 14.2 mm
Tasa de Finos (< 2mm) 8.4 %
Rocas Sobretamaño (Colpa) 0 uds/h
● GRAIN_CAM_01B (ANALIZADOR DE BANDA)
BELT_SPEED: 2.8 m/s | TONELADA_RATE: 1,480 t/h
Distribución Granulométrica (Frecuencia %)
2mm
6mm
12mm
18mm
25mm
35mm
50mm
Dosificación Colector RTO 185 ml/min
Ahorro Reactivos Proyectado 14.6 %
Recuperación Acumulada 88.9 %
Alimentación 1,500 t/h
Ley de Cabeza 0.85% Cu
Válvula RTO 185 ml/min
Leyes Colas 0.08% Cu
> OptiMet RTO Loop: Active & Synced.
> Read: Feed Grade = 0.85% Cu, Tonnage = 1500 t/h.
> Decision: Optimizing dosage index. Adjusting setpoint to 185ml/min.
> Signal written to PLC Dosing Module: OK (12ms latency).
Flota en Operación 14 Equipos
Horas Promedio Motor 4,248.5 hrs
Flujo General por GPS 1,840 t/h
● OPTIMET TRACK GPS DESPACHO
EXC-01
CAT-793
LDR-03
GPS_SATELLITES: 8 | STATUS: SYNCED | ACTIVE_ZONES: 3
Movimiento de Material Acumulado (t)

Arquitectura de Integración Segura

Protegemos la integridad física de tu planta y tus datos. Estructura de integración no invasiva.

Aislamiento Físico de Red

Nuestros módulos operan en una red local independiente de la red administrativa. Las decisiones críticas se procesan localmente sin exponer la planta al internet público.

Puente de Datos Unidireccional

Leemos variables del SCADA de forma pasiva a través de interfaces de comunicación seguras, garantizando que el PLC principal conserve siempre el control prioritario.

Cifrado de Telemetría local

Toda la base de datos histórica y la telemetría local de los nodos en campo está protegida con cifrado criptográfico, previniendo fugas de propiedad intelectual.

La Diferencia AutoMet

Inteligencia artificial que conoce el mineral — diseñada por metalurgistas, no solo por programadores.

I

Control en el Borde — Sin Nube

AutoMet procesa y actúa localmente mediante Edge Computing. La estabilidad de la molienda, la flotación y la dosificación de reactivos nunca depende de la conectividad. Incluso en minas remotas sin señal satelital, AutoMet mantiene el circuito operando.

II

Diseñado por Metalurgistas Reales

AutoMet nació dentro de plantas en operación, no en laboratorios. Nuestros algoritmos comprenden la granulometría del mineral, los ciclos de carga de molinos SAG y bolas, la reología de la pulpa y la termodinámica de la flotación — porque los diseñamos quienes los hemos operado.

III

Optimización Continua de la Recuperación

AutoMet Vision y AutoMet Mill trabajan juntos para maximizar la recuperación metalúrgica en flotación y molienda. Al eliminar la variabilidad del control manual, cada décima de punto adicional en recuperación se traduce directamente en mayor concentrado producido por año.

Preguntas Frecuentes

Aclaramos las dudas tecnológicas más comunes sobre nuestras soluciones.

No. Las tecnologías de OptiMet (Vision, Dashboard, Mill y Edge) se instalan de forma paralela a tus sistemas actuales. La integración de los nodos edge se realiza en caliente y no interrumpe el control principal del PLC ni la operación del SCADA.

OptiMet Mill recopila variables de potencia de motor, presión de descansos, ruido acústico y granulometría del mineral de alimentación. Mediante algoritmos de IA predictivos, ajusta continuamente la velocidad del molino y la carga de agua/bolas para mantener el molino en su punto óptimo de molienda y evitar sobrecargas.

Sí, porque utilizamos procesamiento de borde (Edge Computing). Al implementar hardware potente directamente en las celdas o en las salas de control, todo el procesamiento de las cámaras y modelos de IA se realiza de forma local. A la red de la mina solo se envían las variables ya procesadas y de bajo peso de red, lo que garantiza estabilidad técnica en zonas remotas.

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